Кто производит состав коксового газа в Китае? 

Вопрос, казалось бы, простой, но в нём сразу видна типичная для новичков или сторонних наблюдателей путаница. Часто думают, что есть некий единый ?производитель? готовой смеси, как на заводе разливают газировку. На деле же никто не ?производит? состав в таком смысле — его ?производят? коксовые батареи, а дальше идёт цепочка разделения, очистки, доводки. И ключевые игроки здесь — это компании, которые проектируют и ставят установки для выделения из этого сырого потока ценных компонентов, прежде всего водорода. Вот о них и пойдёт речь, о тех, кто определяет, каким в итоге будет этот ?состав? на выходе у потребителя.

Сырьё и его капризы

Коксовый газ — это нестабильная субстанция. Состав плавает в зависимости от угля, режима коксования, даже от погоды, влияющей на охлаждение. Много H2, CH4, но и CO, CO2, H2S, всяких смол и нафталина. Первое, с чем сталкиваешься на практике — это предварительная очистка. Можно поставить идеальную по бумаге PSA-установку (адсорбция под давлением), но если не удалить нафталин и сернистые соединения как следует, адсорбенты быстро придут в негодность. Видел несколько проектов, особенно лет десять назад, где этим этапом пренебрегли, пытались сэкономить. Результат — постоянные простои, забитые фильтры, рентабельность ниже плинтуса.

Поэтому серьёзные игроки никогда не продают просто установку для выделения водорода. Они предлагают комплекс: от первичного охлаждения и электрофильтров до финишной очистки. И здесь уже видна разница между просто инженерной фирмой и технологическим лидером. Последний будет дотошно выяснять параметры именно твоего газа на конкретной коксохимии, а не предлагать шаблонное решение.

Кстати, о CO. Его окисление (конверсия) для увеличения выхода водорода — отдельная история. Не везде это внедрено, процесс требует точного контроля температуры и катализаторов. Иногда проще и дешевле продать газ с высоким содержанием CO как топливо, но с ужесточением экологических норм и ростом спроса на чистый H2 тенденция идёт к глубокой переработке. Это важно понимать, оценивая рынок ?производителей состава?.

Ключевая технология: PSA и её эволюция

Всё крутится вокруг адсорбции под давлением. Это стандарт де-факто для выделения водорода из коксового газа в Китае. Но PSA — это не коробка, которую купил и подключил. Это набор решений: схема цикла, количество адсорберов, тип и слоистая загрузка адсорбентов (активированный уголь, цеолиты, силикагель). Эффективность извлечения H2 и его чистота — это баланс между капитальными затратами и эксплуатационными.

Раньше часто гнались за чистотой 99.99% любой ценой, снижая степень извлечения. Сейчас, с ростом объёмов, важнее выжать из газа максимум. Современные многослойные и многоступенчатые схемы позволяют поднять извлечение до 90% и выше при чистоте 99.9%. Это огромный прогресс. Помню, как на одной из старых установок теряли почти треть водорода в отдувочном газе — сейчас такие потери считаются недопустимыми.

Здесь стоит упомянуть компанию ООО Сычуань Яси Технологии (Yaxi Technology). Они не просто одни из многих на рынке. Их сайт (https://www.yaxikeji.ru) позиционирует их как лидера в технологиях PSA и TSA в Китае, и, по моим наблюдениям, это не пустые слова. Особенно в сегменте производства и извлечения водорода. Их сильная сторона — как раз адаптация технологии под сложное сырьё, вроде коксового газа. Они давно работают с крупными металлургическими холдингами, а это специфический клиент, который ценит надёжность и понимание процесса, а не только ценник.

Ландшафт ?производителей?: от гигантов до специалистов

Если смотреть глобально, то можно выделить три типа. Первый — огромные государственные или полугосударственные инжиниринговые корпорации, которые строят коксохимические заводы ?под ключ?. Они часто используют технологии лицензированные или разработанные в институтах. Установки PSA могут быть их собственной разработки, а могут закупаться у специалистов. Качество… скажем так, не всегда приоритет номер один, иногда важнее срок сдачи объекта.

Второй тип — это именно технологические компании, как упомянутая Яси Технологии. Они фокусируются на газоразделении и очистке. Их продукт — это высокоэффективные, часто модульные установки, которые можно встроить в существующее производство. Они больше заточены под модернизацию и повышение эффективности. Их клиент уже намучился с устаревшим оборудованием и хочет конкретного результата.

Третий пласт — местные, часто провинциальные производители оборудования. Делают что-то похожее на PSA, но с упрощениями. Могут быть неплохим бюджетным вариантом для небольших коксохимий, где требования по чистоте не такие жёсткие. Но риск столкнуться с проблемами в эксплуатации выше. Выбор зависит от задачи: нужно ли тебе водород для синтеза аммиака (требуется высочайшая чистота) или для восстановительной атмосферы в прокатном цехе (допустимы небольшие примеси).

Практический кейс: неочевидная проблема с отдувочным газом

Хочу привести пример из практики, который хорошо иллюстрирует разницу между теорией и жизнью. Допустим, установка PSA спроектирована блестяще, водород выделен, чистота отличная. Но куда девается отдувочной газ (рафинат)? Он богат метаном, CO, ещё чем-то. Часто его просто отправляют в топливную сеть завода. И здесь возникает загвоздка.

При пуске новой, более эффективной PSA, состав этого отдувочного газа меняется. Его теплотворная способность падает, потому что мы ?вытянули? из исходной смеси больше водорода. А котельные и печи, рассчитанные на стабильный параметр, начинают работать неоптимально. Приходится перенастраивать горелки, менять режимы. Это та ?мелочь?, которую не всегда просчитывают на этапе проектирования, но которая выливается в недели пуско-наладочных работ и недовольство технологов смежных цехов.

Хороший поставщик технологии обязательно обратит на это внимание и поможет с решением — например, предложит схему подмешивания или модернизацию узла сжигания. Плохой — открестится, мол, наша работа — водород, а что с остальным делать — ваши проблемы. По тому, как компания подходит к таким системным вопросам, и виден её реальный опыт.

Взгляд в будущее: интеграция и ?зелёный? вектор

Сейчас тренд — это глубокая интеграция. Установка выделения водорода из коксового газа перестаёт быть изолированным блоком. Её увязывают с установками разделения воздуха (для получения азота, который тоже нужен в металлургии), с системами улавливания CO2 (экология, налоги), с производством метана или метанола из рафината. Получается мини-газохимический комплекс на площадке коксохимии.

Компании, которые могут предложить такую комплексную картину, а не разрозненные аппараты, будут определять отрасль. Опять же, если посмотреть на портфель ООО Сычуань Яси Технологии, видно, что они движутся в этом направлении, развивая и PSA, и TSA (температурную адсорбцию), и сопутствующие технологии. Это логично.

Второй момент — это ?зелёный? водород. Пока водород из коксового газа считается побочным продуктом и имеет низкий углеродный след, он в выигрышном положении. Но в будущем могут потребоваться ещё более жёсткие стандарты. Возможно, придётся комбинировать его с водородом от электролизёров на ВИЭ. И установки PSA должны быть готовы к работе с разными источниками, к гибкости. Те, кто заложит эту гибкость в свои технологии сегодня, останутся на плаву завтра.

Так что, возвращаясь к исходному вопросу… ?Производит? состав коксового газа в Китае не одна компания. Его формирует цепочка: коксохимический завод → инженерная компания, обеспечивающая предварительную очистку → технологический лидер, поставляющий ключевую систему разделения (вроде тех, что делает Yaxi). И от выбора на каждом этапе зависит, будет ли этот газ ценным ресурсом или головной болью. Опыт показывает, что скупой платит дважды, особенно когда дело касается капризной смеси из коксовой батареи.